Plusieurs éléments favorisent la vente d’un produit industriel. Au nombre des détails auxquels il faut faire attention, l’emballage et le packaging figurent en bonne place. Que faut-il en savoir ?
Le packaging occupe de plus en plus une place importante dans la stratégie marketing d’une entreprise. Là où l’emballage permet de protéger le contenu de l’objet et lui apporte une réelle valeur ajoutée, le packaging est quant à lui considéré comme un véritable outil de communication. Il sert non seulement à améliorer l’attractivité d’un produit mais aussi à transmettre un message et à susciter l’achat. Son utilisation suscite cependant quelques questionnements. On vous donne quelques clarifications ici.
Packaging : sa définition et ses différentes fonctions
Le packaging d’un produit ou d’une marchandise est l’ensemble des procédés utilisés pour son conditionnement et son emballage grâce à une ligne de conditionnement et à une ligne de production bien déterminées. Ce service est généralement fourni à l’entreprise par un spécialiste à l’image d’un Fabricant de machine FRAISEPERS.
Cela est d’autant plus indiqué puisque pour attirer l’attention des consommateurs, il est important que le packaging remplisse plusieurs fonctions. La première de ces fonctions concerne la conservation et la protection du produit. Vous devez protéger votre produit fini des conditions extérieures comme les risques de choc, la chaleur et le froid. Ensuite, vous devez réfléchir sur la forme ou la configuration de votre emballage. Ce dernier doit permettre le transport des produits en nombre suffisant. Enfin, un bon packaging doit valoriser votre produit et capter l’attention des consommateurs.
Les fonctions du packaging sont essentiellement de protéger le produit, le mettre en valeur et enfin renforcer sa manutention.
Packaging : les niveaux de conditionnement et d’emballage
Le conditionnement est le premier contenant directement en contact avec le produit fini (liquide, solide, poudre). Il correspond le plus souvent à l’unité de consommation (UC). Il fait donc objet de plusieurs normes et règles strictes de sécurité notamment pour les produits à usage de consommation.
Les matériaux les plus utilisés pour le conditionnement des produits sont les flacons ou bouteilles en plastique, des verres ou encore des sachets comportant quelques soudures, généralement 3 à 4 soudures.
Pour relever facilement les fonctions du packaging d’une marchandise ou d’un produit ci-dessus énumérés, il a été réalisé une échelle de classification. Cette échelle permet notamment de distinguer les différents niveaux de l’emballage. Il s’agit de :
- l’emballage primaire,
- l’emballage secondaire,
- l’emballage tertiaire.
Désigné comme la plus petite unité de vente consommateur (UVC), l’emballage primaire correspond à la dernière ligne de défense entre votre article et l’extérieur. Les emballages primaires couramment utilisés sont : les pots en verre, les fûts en acier ou en aluminium, ou encore les sacs et boîtes en carton réalisés à partir de films flow-pack ou en matériaux complexes.
Le second niveau correspond à l’emballage secondaire. Il permet le regroupement des produits en unité d’achat. Il s’agit du niveau d’emballage auquel le consommateur est confronté au moment d’effectuer son choix. Parmi les emballages secondaires les plus utilisés, vous avez les étuis carton à rabats ou à ouverture simple, les flow-pack ou coffrets permettant de regrouper les produits lors d’une promotion par exemple.
Au troisième niveau, vous avez l’emballage tertiaire. Il sert à la manutention et permet de regrouper les produits en unité de livraison. Les emballages tertiaires permettent également le transport de grandes quantités de produits chez l’industriel ou en magasins. Les plus courants sont souvent les palettes comportant un assortiment bien déterminé, de palettes plus complètes constituées d’une seule référence. Outre les palettes, les caisses de transport, les étiquettes logistiques ou encore des films rétractés sont aussi utilisés fréquemment.
Un conditionnement respectueux des normes exige bien évidemment que l’entreprise dispose d’une Vision industrielle plus large et plus concrète. Faire appel à un Bureau d’études s’avère indispensable. Grâce à un cahier des charges bien défini, vous pouvez bénéficier plusieurs services. De nombreuses entreprises à l’image du fabricant des machines FRAISEPERS vous proposent d’ailleurs plusieurs systèmes automatisés. La robotisation permet par ailleurs, l’intégration robot industriel dans le processus de conditionnement.
Toute la logistique nécessaire est en effet mis à votre disposition pour le service. Il s’agit notamment des machines de production, de machine emballage ainsi que de machine spéciale.
Ingénieur et designer packaging : Les acteurs clés de la phase d’industrialisation
Le travail de l’ingénieur se différencie quelque peu de celui du designer packaging. Le premier se concentre sur le processus global de l’emballage en particulier sur ses aspects augmentés alors que le second est plutôt sensible aux effets que produira le packaging sur les consommateurs.
Packaging et l’innovation (design)
Afin de déclencher l’achat d’un produit, le packaging combine couleurs, matière, graphisme, forme et praticité pour son volet design. En effet, ce sont tous ces éléments dont se sert le packaging pour faire ressortir un produit. Sachez que le design de votre packaging est le cœur de votre stratégie.
Un bon design est un atout incontournable de séduction et permet de rendre manufacturable le produit. La qualité de sa réalisation ne se juge pas seulement sur l’idée du concept mais sur le produit final. Aussi, pour être plus impactant, une approche créative doit s’appuyer sur les tendances du marché. L’aide d’un studio graphique ou d’un designer est d’ailleurs indispensable pour la conception et réalisation de la maquette de votre design.
La formation en packaging
Les États-Unis sont les pionniers en matière de formation des ingénieurs en packaging. En effet, c’est à la Michigan State University qu’a vu le jour en 1952 la toute première formation en ingénierie packaging. Outre les États-Unis, la France, l’Allemagne et la Belgique sont les autres pays qui forment des ingénieurs packaging dans le monde.
Packaging et l’écologie
Près de 100 tonnes de déchets sont déversées chaque seconde dans les océans. Ces déchets, dont les effets sont désastreux sont en plastiques pour la majorité. De nombreux spécialistes s’accordent pour dire que les emballages usagés constituent une meilleure solution pour éviter l’utilisation des plastiques. Dans le cadre donc de sa réflexion sur le choix des emballages pour son packaging, une firme peut opter pour les matériaux recyclables et jouer ainsi la carte de l’écoconception.
En optant pour un emballage écologique c’est-à-dire biodégradable ou recyclable, l’entreprise démontre son respect de son environnement. Elle valorise également sa marque et se montre citoyenne. Il faut noter que plusieurs entreprises en l’occurrence les start-up proposent de plus en plus des emballages compostables et biodégradables.